钢球的生产后工序，即钢球自动清洗、自动外观检查(不合格产品自动剔除)、自动防锈、计数、包装，是影响钢球质量的关键因素。钢球外观检查是钢球加工中不可缺少的一道工序。钢球的外观检查主要包括表面划痕、锈蚀、表面斑点等方面。钢球制造流程:冲压-抛光-淬火-硬磨-外观-打磨-清洗-防锈-成品包装。

　　440不锈钢球的用途：

　　钢球广泛应用于电力、建材、矿山、冶金等领域。

　　影响440不锈钢球质量的因素

　　①材料影响:钢球、铸铁球、合金钢球等。不同的材料有不同的密度。钢的密度高于铸铁，而合金钢根据主要合金元素的密度和含量而变化。

　　②钢球制造方法的影响:轧制和锻造的钢球结构致密，所以密度高。铸钢球、铸铁球或铸造合金球结构不致密，甚至有气孔，所以密度低。

　　③钢球金相组织的影响:马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构的密度也不同，也影响晶体的细度。

　　另外，工艺管理的细节也会对钢球的质量产生很大的影响。因此，在钢球的生产过程中，要注意工序的时间控制、磨料研磨液的进料速度控制、进出球等细节。越是注重钢球工艺和工装的细节，钢球出现问题的概率就越小，成品钢球的质量也会大大提高。

　　440不锈钢球在包装前需要进行完整的检验。如果在硬件上使用先进的钢球检验仪器，出厂报告会得到真实准确的数据，这也是对钢球质量的一种保证。