直线轴承钢球是球轴承中的轴承滚子，是球轴承中关键的零件之一。由于原材料的质量对轴承的使用寿命和性能有很大的影响，而直线轴承钢球的质量在很大程度上取决于钢材的质量，所以每批钢材在生产和投料前必须按技术标准的要求进行验收，分析原材料的化学成分和金相组织，检查原材料的硬度和表面质量，了解原材料的特性、原因和对性能的影响。就目前情况来看,直线轴承钢球的失效除了操作条件外，主要受原材料的表面缺陷、宏观结构缺陷和微观结构缺陷的影响。

　　1.原材料表面缺陷

　　高碳轴承钢的表面缺陷主要有裂纹、折叠、划痕、夹杂物、氧化皮和腐蚀，如图1所示。如果原材料中存在上述任何一种现象，则直线轴承钢球会出现裂纹、孔洞、大眼睛、小眼睛、簇等缺陷。

　　2.肉眼可见的组织缺损

　　肉眼和30倍以下放大镜观察到的缺陷称为低倍组织缺陷。宏观结构缺陷包括偏析、缩孔残留物、气孔、气泡、粗白点、非金属夹杂物、发际线和微孔。这些缺陷的存在，会使钢材在冷热塑性变形时的热处理过程中产生裂纹，导致钢球在使用过程中的早期失效。

　　我国标准规定钢材必须无缩孔、皮下气泡、白点、显微孔洞等。中Xin疏松度不得超过1.5级，根据钢筋直径一般疏松度不得超过1~2级，偏析不得超过2级等。

　　钢中的微小缺陷，如金属不连续、组织不均匀、化学成分不均匀等，都会加速钢球的损坏，缩短其使用寿命。因此，在钢球生产中，为了保证钢球的质量，合理利用钢材，需要研究各种可能的原材料缺陷，制定对策，使影响轴承寿命的钢球处于Z佳状态，确保直线轴承钢球达到相应的技术要求和使用寿命。