从热处理工艺分析，FAG轴承钢球因锻后余热淬火，未进行球化退火，所以球粒粗大，有带状组织。同时淬火马氏体中碳含量很高，锻后淬火水温过高，增加了钢球的淬火应力。

　　据分析，西120mm钢球采用水淬，温度分布很不均匀，导致显微组织应力较高，其表面处于压应力状态。内部拉应力是工件断裂的主要原因。

　　另外，直线轴承钢球水淬冷却能力强，工件内部层状组织粗大，靠近中间处有硬组织，使得工件中xin韧性差，存在开裂隐患。生产中，工件淬火后没有及时回火，淬火后的应力很大，没有得到去除和释放，导致钢球开裂和损坏。认为直线轴承钢球淬火开裂与锻造和热处理工艺密切相关。锻造时间或温度控制不当，导致钢球过热或过烧，因此晶粒粗大，工件韧性下降。另一方面，西部120mm钢球中xin部位的锻造变形量和冷却速度较小，因此该部位的再结晶晶粒粗大，导致钢球的裂纹和断裂首先发生在中部。

　　直线轴承钢球的热处理工艺措施如下:

　　(1)锻造。增大锻造比，严格控制锻造工艺，防止锻造后心部组织粗大。

　　(2)减少直线轴承钢球的淬火水温，提高淬火水温，可以显着减少和缓解工件的淬火应力。

　　(3)淬火前增加球化退火，细化组织，使淬火后工件呈现细小针状(片状)马氏体，防止淬火后组织粗大。

　　(4)淬火后及时回火，去除淬火应力，稳定组织，进一步去除工件开裂隐患。

　　经过以上工艺改进，去除了FAG直线轴承钢球淬火开裂故障，热处理后工件质量优良，生产运行良好。