1)选择成品丝的原料:碳0.15-0.20%，硅0.03-0.10%，锰0.30-0.90%，磷0.015-0.030%，硫0.017-0.035%；

　　2)用矫直机将成品线材矫直，然后将成品线材剪切成圆柱形坯料，将圆柱形坯料放入轧辊中，钝化圆柱形坯料的边角，然后进行冷镦，得到预制直线导轨球；

　　3)对预制直线导轨球进行球化退火处理:以12℃/min的升温速率将预制直线导轨球加热至400~450℃，保温0.5~1h，然后以8℃/min的升温速率将预制直线导轨球加热至850~900℃，保温3~4h，然后冷却至500℃，出炉，空冷至室温；

　　4)将预制直线导轨球再次淬火:将预制直线导轨球加热至800-850℃保持1小时，然后加热至970-1020℃保持2小时，然后将预制直线导轨球放入40-60℃的水中淬火，直至预制直线导轨球表面温度达到300-350℃，然后放入30-50℃的机油中，直至预制直线导轨球表面温度达到300-350℃。

　　5)预制直线导轨球再次回火:将预制直线导轨球在150-200℃下回火，回火介质为油，回火时间为2-3小时；

　　6)将预制直线导轨球放入研磨机中，加入研磨液进行di一次研磨，研磨液包括粒径小于等于0.1μm的油和金刚砂，然后取出预制直线导轨球再次放入研磨机中，加入润滑冷却液进行第二次研磨，Z终得到精磨直线导轨球；

　　7)对细磨直线导轨球进行二次回火处理，回火温度为150-200℃，回火介质为空气，回火时间为6-7小时；

　　8)清洗细磨直线导轨球，得到成品。